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变频器根据频率的变换方式主要分为两类:交流/直流/交流和交流/交流变频器。 这里我们以人们广泛应用的通用型《交流/直流/交流》为例来浅说一下它的结构与工作原理。 从上图可以清楚知道，交流/直流/交流变频器又称为间接式变频器，它指工作时，首先将50Hz的工频交流电通过整流?？榈ピ怀陕龆闹绷鞯?，再经过中间电路电路中的电容器，进行滤波变成比较平滑的直流电源，为IGBT逆变?？樘峁┑缭茨芰?。这些IGBT?？榈牡纪ê徒刂沟钠德适芸赜贗C主控板芯片系统，而此时逆变?？榈缏吩俳哐怪绷鞯缭醋怀善德士傻骱偷缪箍杀涞慕涣鞯?，然后提供给交流负载的三相异步电动机，进行逆变控制。
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虽然在许多应用中将VFD从线路电源切换到备用发电机是公认的做法，但存在一些限制。最重要的是，许多便携式备用发电机的相间电压输入电压摆幅大于驱动器推荐的相间电压容差，通常小于2％。为了防止电压摆动，VFD在输入整流电路中配备了电涌?；て?- 但是对于严重的输入干扰可能需要外部?；ぃɡ绲缬糠诺缙鳎?。较大的方差会在直流母线电容上产生较大的纹波，这会导致电容器和其他功率元件随时间损坏。
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影响由电缆 - 电机阻抗不匹配引起的反射波在所有AC VFD应用中都很普遍。问题的严重程度取决于电缆的长度，PWM（脉冲宽度调制）载波的上升时间，VFD的电压以及电机和电缆之间的阻抗差异的大小。
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电抗器的额定电感量也是一个重要的参数!若电感量选择不合适，会直接影响额定电流下的电压降的变化，从而引起故障。而电感量的大小取决于电抗器铁芯的截面积和线圈的匝数与气隙的调整。输出电抗器电感量的选择是根据在额定频率范围内的电缆长度来确定，然后再根据电动机的实际额定电流来选择相应电感量要求下的铁芯截面积和导线截面积，才能确定实际电压降。
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变频器应用非常广泛，按电压等级分低压变频器和中高压变频，各行业应用的目的和需求有差异，如石油、化工、钢铁、冶金行业、轧钢制线、建筑、电力、矿业、交通、水泥、造纸业、电子制造业等等。
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。我们现在使用的变频器主要采用交—直—交方式（VVVF变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。
交流电动机，特别是笼型异步电动机，具有体积小、重量轻、结构简单、维护方便、制造成本和运行费用低、能在恶劣环境下可靠运行等一系列优点。但是过去由于实现调速困难或者某些调速方式低效不够理想，因此，长期以来在调速的领域仍被直流调速占领，交流电动机的优点在调速传动中未能获得发挥。直到上世纪七十年代初，随着电力电子、微电子（集成电路）和微机技术的飞速发展，人们长期渴望的变频调速器实现了工业化生产。
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